Mise en service et entretien, nos équipes peuvent intervenir dans le monde entier. Un service est également dédié pour gérer les commandes de pièces détachées avec un stock de plus de 1 000 références pour assurer une réactivité optimale.

La vie de nos systèmes commence une fois que la machine quitte notre usine et nous sommes présents pendant toute sa durée de fonctionnement. Nous gardons un historique après-vente complet pour chaque produit et nous pouvons retracer son parcours en quelques clics. Une information technique ? Une assistance ? Un conseil ? Une pièce ? Notre service technique réagit très vite car nous savons que votre système d’extraction est un élément capital dans l’approvisionnement d’une usine.

Nos techniciens, tous bilingues et expérimentés, sont présents à vos côtés partout dans le monde.

Tous les systèmes Morillon sont fabriqués, peints, assemblés et contrôlés dans notre usine de 4 000 m2 à Beaupréau-en-Mauges. Nous maîtrisons chaque process de fabrication : l’usinage, la soudure, la chaudronnerie et la peinture.

Pour garantir la performance de nos équipements, nous choisissons les fournisseurs les plus fiables où 60% d’entre eux se situent à moins de 30 km de notre entreprise pour garantir nos délais d’approvisionnement.

Chaque machine est assemblée et testée sur place avant son expédition. Nous livrons dans les meilleurs délais et chaque système Morillon est expédié avec son manuel d’installation et de maintenance.

Fret maritime, aérien ou routier, la livraison est assurée dans le monde entier avec une documentation spécifique à chaque destination pour garantir une arrivée dans les meilleures conditions.

Nos équipes et nos ingénieurs conçoivent des solutions performantes et parfaitement adaptées aux problématiques spécifiques de chacun de nos clients

Analyse de vos produits

• Étude : densité, rapport des pressions, coefficient de frottement, capacité d’écoulement
• Comportement du produit dans le silo avec le système d’extraction
• Calculs normalisés
• Eurocode 1 : ENV 1991-4

Technologies, méthodes et outils

• Maîtrise des technologies mécaniques, hydrauliques et électroniques
• Un partenariat avec le CETIM (Centre Technique des Industries Mécaniques)
• Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC)
• CAO 3D
• Simulations numériques
• Réglementation ATmosphères Explosives (ATEX)

L’avantage de nos systèmes hydrauliques est leur faible coût d’entretien. Les principaux composants sont graissés à vie grâce à l’ingéniosité de notre circuit hydraulique. De plus, la rotation de la vis se fait sans aucune transmission mécanique ce qui élimine l’obligation de changer des pièces complexes et coûteuses comme un réducteur ou une transmission par chaîne. L’usure du matériel est très limitée grâce à des vitesses de fonctionnement lentes.

Des contrôles Qualité interviennent tout au long du déroulement des projets : de la demande client au suivi après-vente. Chaque étape du process est validée par des contrôles ce qui permet d’éviter toute erreur et corriger tout écart.

La satisfaction de notre client est notre priorité !